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东莞地区车床CNC加工工序指南

本文何意:网损失剪辑:原作者:人气:-公布时光:2014-02-21 16:42:00

东莞地区车床CNC加工工序指南

东莞大朗五金厂中车床CNC加工是机械加工的一部份,主要有两种CNC加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。东莞大朗车床CNC加工主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床CNC加工。通常使用车床CNC加工之材料为易切削用钢及铜,易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质,硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在,而硫化锰在钢材中起了润滑的作用,使钢材更容易切削,从而提高车床的生产进度。

东莞车床CNC加工详细顺序:

1)用作精基准的表面应优先CNC加工出来,因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准,所以应首先加工该表面,再加工其他表面。

2)各个表面的CNC加工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。

3)零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精CNC加工之前进行。

4)通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间,而且还有利于保持坯件或半成品的剐性,改善其切削条件。车床零件内孔,应先加工内圆锥孔,再加工φ30mm内孔,最后加工φ20mm内孔。

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