一、铝件喷砂工艺功能或用途

  1．铝件表面清理

  2．铝件表面涂覆前的预处理

  3．改变铝件的物理机械性能

  4．铝件表面的光饰加工

  二、获得表面结果的三要素

  1．压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

  2．磨料的类型（S）、浓度

  3．喷枪的距离（D）、角度（A）

  4．喷射时间（T）

  1．压力大小的调节对表面结果的影响

  在S、D、A三个设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂工艺效果亦越高，喷砂工艺效率亦越高，被加工表面越粗糙，反之，表面相对较光滑。

  2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

  在S、P值设定后，此项为手工喷砂工艺的关键，喷枪距离铝件一般为50—150㎜，喷枪距铝件越远，喷枪流的效率越低，铝件表面亦越光滑。喷枪与铝件间的夹角越小，喷枪流的效率亦越低，铝件表面也越光滑，（导读：东莞市大朗镇水口周边地区专业喷砂处理工艺 //skillshadow.com/Article/dongdalangdiquzhuany_1.html）

  3．磨料类型对表面结果的影响

  磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂工艺通常采用的金刚砂（白刚玉、刚玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、D、A三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、D、A三值设定后，同一种磨料的号数越高，得到的表面结果越光滑。

  喷砂工艺获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲动手操作、实验。下表为不同材质产品为达到不同喷砂工艺处理目的而通常采用的手段（仅供参考）

 

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