在阳极氧化电解着色生产工艺中常见的质量缺陷和处理方法:

一、要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内,减少着色缺陷的产生,在实际的生产过程中,首先在加强阳极氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求.

1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等.同时控制上料绑料面积,每挂料总表面积最大不超过44m2.

2、检查槽液浓度,是否符合工艺要求.

3、送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0.5～1分钟后才能送电着色.

4、同一种颜色的着色电压必须相等,在着色前预先调整好电源电压.

5、着色结束时,必须立即起吊,尽快流尽槽液,尽快转至水槽水洗,不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后,才能用色板比色,比色时,掌握型材色略深于样板色.当颜色太浅时,重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色.

6、由于金黄色不能褪色,设定着色时间时不宜过长.

7、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后,才能进行电泳或封孔处理.

8、加强染色前的冲洗,工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗,特别是工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来,使染色溶液的pH值偏离正常范围,并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别,甚至腐蚀氧化膜而显示白色.

9、阳极氧化后即染色,工件经阳极氧化后要立即染色.若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小,并有可能沾上污物,导致染色困难.若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在干净的水中.

10、染色时工件不可重叠,染色时工件不可重叠,尤其是平面部位,否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面.

11、加强染色后的冲洗,工件表面若不冲洗干净,留有残余颜料将会污染组合件.

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