CNC加工机床的技术要点

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  CNC加工机床的中心是旋转式刀具主轴,它能倾斜大多数不同类型的切削刀具,提供十分多样化的刀具路径。与现代化的CNC技术相结合,这些机床可执行以往仅限于在更先进机床上或需通过多台机床进行的操作。伴随新特性的不断融入,多任务机床也经历了一段非常快速的发展历程。除旋转式刀具主轴之外,还可选配一个附加主轴箱和车削刀具转塔,以增强机床性能和提高效率。

  CNC加工机床上可完整地加工出更多种类的零件,例如轴工件、卡盘工件、机架和刀板零件的加工等,均在该机床的能力范围之内。另外,此机床还适用于广泛的不同批量生产要求,既能承担大批量生产,也可承接一次性加工。

  多任务机床的主要优点是不仅缩短了总切削时间和生产完成时间,而且还提高了质量一致性。一次装夹即可完成全套加工，从而消除了往往在各种工况和温度下的不同机床上加工时因重复进行工件夹紧而导致的不精确性。

  使用多任务机床时,需要考虑以下两点:一是编程往往更为复杂,这便要求编程员/操作员具有更广泛的能力;另外复杂性提高了,这就需要更加细致和注意安全,以防碰撞等事件发生。而且,机床制造商们正在在从机床控制和软件方面解决这些问题。

  为多任务机床上配置刀具时，应着重考虑如何充分利用其每小时的产出能力。若能在可用的机床运动/定向能力和刀具能力之间取得平衡,则能充分发挥其优势。CNC加工机床可将刀具更加直接地定位到切口上,这意味着可采用更短或更长的刀具来加工那些难以触及且需要非标刀具解决方案的机床工件的一部分。在开发新型刀具时,人们已越来越多地关注这个问题。

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