常用的电脑锣加工方法

  1、平面孔系零件

  常用点位、直线控制电脑锣机床来机加工，选择电脑锣加工工艺路线时，主要考虑机加工精度和加工效率两个原则。

  2、旋转体类零件

  常用电脑锣车床或磨床加工。

  *考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高电脑锣加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令。比较好的方法是用粗车尽快切除材料，再精车。

  *考虑刀尖强度：电脑锣车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。

  3、平面轮廓零件

  常用电脑锣铣床加工。应注意：

  *切入与切出方向控制：径向切入，工件表面留有凹坑；横向切入、切出，工件表面光滑。

  *一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的电脑锣机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓，逼近时，应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。

  4、立体轮廓零件

  *考虑工件强度及表面质量：工件受力后，强度较差，表面质量最好。图略

  *考虑机床的插补功能：加工飞机大梁直纹扭曲面时，若加工机床三轴联动，只好用效率较低的球头铣刀；若机床为四轴联动，则可以选用效率较高的圆柱铣刀铣削。

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