采用自动车床来实现东莞精密五金加工件的生产到底好在哪里？有什么特别的优势？首先，自动车床加工尺寸稳定。有许多企业有自己的主产品，这些产品的零部件加工精度要求高，而这些要求较高的零件却是在仪表车床上做下来的。而在目前的东莞精密五金加工件的生产技术方面：这不但抑制了产品质量的提高，也造成了一定浪费，产品的成本降不下来。这对企业是一个难题。

  优势：自动车床它不同于人工，也不同于精度很低的仪表车床，自动车床是通过凸轮来定制控制加工尺寸的，由于自动车床的主轴和滑块这两大心脏的制造精度高，而凸轮控制方法是机械的，变动量很小，这样就能达到在长时间机械加工中，加工件的尺寸不会发生变化。自动车床的这个特点，完全可以保证产品的质量。

  (1)走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。

  (2)走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。

  (3)尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。

  (4)生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，也可以根据生产不同类型的东莞精密五金加工件进行有效有规律的调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。

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